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按动作机构分类与应用上的特点

直角坐标机器人：

刚性、定位精度优异，便于控制。移动速度并不快。

作业范围小于占地面积。

适用于需要在流水线加工机械上装卸工件，X、Y轴定位的作业、码垛堆积作业、高精度作业。

圆柱坐标机器人：

动作范围不再局限于正面，扩展到两个侧面，但向上倾斜、向下倾斜的移动有所限制，迂回等的复杂动作难以执行。。刚性、定位精度优异，操作也方便。

具有回转功能，因此前端部的线速度很快。

适用于机械上的工件安装、装箱作业等装卸作业。

极坐标机器人：

作业空间向上、下方向扩展，在低于或高于机器人躯体的位置处进行作业时，机械臂可上下回转。可进行某种程度的迂回作业。

可搬运的工件重量小于其它形态的机器人。

适用于点焊、喷涂等空间位置较复杂的作业及曲面仿形加工作业。

（目前，这种机构的机器人几乎不采用。）

搬移机器人是一种将货物搬移到货物和从货物之间的机器人。它可以代替人工搬移货物、减少劳动消耗，搬移货物非常准确，对货物基本没有损坏。

搬移机器人零部件故障率低，***，维修简单，备件库存少。它的足迹很小。它便于在客户的车间中放置生产线，并允许更大的仓库区域。堆垛机器人可以放置在一个小的空间，可以得到有效的利用。适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状以及形状和尺寸发生变化时，只需在触摸屏上进行微小的修改，不会影响用户的正常生产。

机器人焊接可以提高产品质量.焊接机器人在焊接过程中，只要给出焊接参数，和运动轨迹，机器人就会确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。 从而保证了我们产品的质量。

工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化；器件集成度提高，控制柜日见小巧，且采用模块化结构；大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。

机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行环境建模及决策控制；多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用。